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环保酒店地毯新技术--无胶乳环保地毯

发表时间:2019-04-02 21:31:48  作者:  来源:  浏览量:0
       现代的铺地材料主要以三大种类为主——地毯,地砖,地板;其中,地毯因其出色的装饰效果、优良的隔音性能、以及改善室内空气质量和防止磕碰危害等方面的良好表现,而深受用户青睐,在全世界范围内被广泛使用。
       目前,欧美等发达国家的地毯消费占其总铺地材料总消费量的70%左右,并表现为商用为主转向商用家用全方位发展的态势;而我国地毯消费市场目前主要集中在酒店、商务办公及公共场馆等场所,家用消费量占比不足10%。近年来,我国住宅面积逐年递增,仅2017年一年即新增近12亿平米,城市人均住宅建筑面积已达32平米。因此随着地毯作为重要的铺地材料进入家庭,地毯厂家将迎来迅猛发展的契机,成为我国纺织产业一新的经济增长点。同时,近年来随着世界经济和科学技术的不断发展,汽车产业、轨道交通、航空运输、海上交通运输以及众多新兴产业等得到空前发展,为地毯应用领域的拓展和附加值的提升提供了广阔的发展空间,前景广阔。
地毯厂家
       机制地毯因其生产效率高、产量大、便于规模化生产,定制周期短、价位等级多样等优点,相较于传统手工地毯,已成为当前地毯市场的主力军(占比约90%)。而机制地毯的生产制造,目前主要采用乳胶背胶工艺,即采用乳胶作为粘合剂对绒纱以及衬布进行固结,这就带来了整个行业无法规避的瓶颈顽疾——海量乳胶的使用。
地毯厂家
       据“中国机制地毯30年”统计,2016年全国机制地毯总量为2.8175亿平方米,其中阿克明、威尔顿地毯产量0.6636万平米,簇绒地毯1.5616万平米,据此测算,全行业乳胶即用掉乳胶10万余吨。
环保地毯厂家
       地毯乳胶以丁苯胶乳及醋丙胶乳为主,不管哪类乳胶,大都使用丁二烯、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯脂等单体聚合而成,其上游生产环节为化工合成,不够环保;在烘干过程中,溶剂挥发、残存的有害气体及聚合物受热分解挥发都给给环境造成了一定的危害,地毯厂家必须投资购置“VOC”处理设施,才能达到相应的环保要求;烘干过程会使地毯产生湿热收缩,降低产品制成率;在整个生产环节,涂胶和干燥固化工序,效率低、能耗高,生产环境高温,不利于职工健康。
地毯厂家
      此外,为实现绒头拔出力达标,降低变形的可能性,往往采用增加涂胶量的方式,易引发透胶现象,严重降低地毯品质。作为中高档地毯品种的机制阿克明地毯、威尔顿地毯,常因涂胶过量导致失去弹性,使其品质难以与手工地毯媲美,高含胶量的簇绒地毯只能作为低档地毯使用,严重损害行业产品形象,限制了地毯厂家提升经济效益的潜力。
       近年来,为了克服地毯乳胶背胶工艺的缺陷,国内外开发了热熔胶、热熔粉、热熔膜、射流技术等工艺,但由于适用性有限、高耗能、质量无法保证等因素均无法普及。
地毯厂家
      在实际使用场景,大部分机制地毯因含有碳酸钙粉,废弃后难以回收利用,随着市场使用量的逐年递增,地毯垃圾如何处理也成为一个难解之疾。随着经济消费水平的提升,消费者对于工作生活的室内环境要求越来越高,加诸国家层面的“节能减排,低碳循环,绿色生产”大环境,生产制造环节高能耗、废气排放引发的环保等诸多因素,倒逼整个地毯厂家必须抛弃陈旧生产工艺,创新变革迫在眉睫。
地毯厂家
       现有的地毯乳胶应用革新已进入瓶颈期,无论如何变革提升,在目前现有的技术和材料条件下,都不能完全实现绿色环保生产及应用。创新往往需要逆向思维,“制冷行业抛弃了氟利昂,我们能否抛弃乳胶?” 在理论方面,机制地毯热熔性粘结材料绒/基原位渗透固结方法,构建了机制地毯热熔性粘结材料原位渗透模型,从机理上解决了传统背胶工艺存在的缺陷,为地毯绒/基原位固结奠定理论基础。
       在技术创新方面,热熔性粘结材料胚毯原位植入技术,为高粘度热熔性粘结材料作为机制地毯绒/基粘结剂,有效保障并提升地毯绒/基粘合力,提高机制地毯产品品质,提供了技术支撑。
       在材料创新方面,适用于不同地毯材质的专用热熔性粘结材料,构建了基于地毯绒头纱、热熔性粘结材料特性及扩散界面分子作用有效提升的绒纱-热熔性粘结材料-基布设计体系。
       在设备创新方面,无乳胶环保机制地毯专用热粘合设备,在地毯基材有效保护的同时,实现热熔性粘结材料对绒头与基布的快速高效填充与浸润,有效保障并提高了机制地毯绒/基布的粘合力。提出了新型固结地毯绒头理论模型,并开发了适用于不同地毯材质的无乳胶机制地毯专用热熔性粘合材料。
地毯厂家
       “无乳胶环保地毯关键技术研究及产业化”项目以热熔性粘结材料为地毯绒头和基布粘合剂,以生产过程高效清洁化、产品使用环境健康化、产品品质高值化为目标,彻底变革了传统机制地毯生产技术,实现地毯生命链条的“全程绿色生态化”——产品生产工艺流程短,能耗低、生产效率高、成本低,无毒害污染物排放,生产环境优化;最终产品不含有毒有害物质,使用过程绿色环保,废弃后可循环利用;产品质量轻、手感柔软、弹性好,品质档次提升明显。
地毯厂家
      该项创新成果的问世,使得地毯生产环节大幅缩短工艺流程,节约用电、用气约25%,杜绝了生产过程有害物质释放,减少了处理设备,减少碳排放约20%。据“中国机制地毯30年”统计,2016年全国机制地毯产量约2.223亿平方米,如本项目技术推广并采用后,全行业成本和成品效益可增加29.62亿元,减少乳胶用量10余万吨,减少环保处理设施资金投入3.6亿元,对推动地毯厂家转型升级和技术进步,实现地毯的生态化,提升产品档次和附加值,增强国际竞争力具有重要的推动作用。
       从消费者角度看,“无胶环保地毯生产技术”使得机制地毯的品质第一次可与手工地毯相媲美,以机制地毯的价位享受手工地毯品质,充分满足了当前家居生活环境绿色环保的需求,相较于传统背胶工艺的机制地毯,具有明显的品质及价格差异,市场应用前景广阔。
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